前不久，工业和信息化部发布了《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2025年版）》公示名单。在这份代表国家工业绿色发展前沿方向的权威名单中，浙江遂昌汇金有色金属有限公司凭借自主研发的“多源低品位有色金属废弃物高值化清洁利用关键技术”成功入选。这项也曾荣获2023年度浙江省科学技术进步奖、浙江省2024年度先进（未来）技术创新成果等重要奖项的技术，整体已达到国际领先水平。

浙江遂昌汇金有色金属有限公司。受访者供图

随着有色金属产业快速发展，铜锡冶炼废渣中有价金属回收利用率低、二次污染严重等问题日益凸显，有色金属废弃物的高值化利用一直是技术难题。浙江遂昌汇金有色金属有限公司组建了一支由浙江省劳动模范、高级工程师曹海宙带领的研发团队，与多家高校及科研机构开展深度合作，十余年来通过产学研协同攻关固废（危废）处置+再生资源综合回收利用中的新技术，有效解决再生有色金属回收流程冗长、成本高昂、高值化利用困难等行业共性问题。

如何理解这项技术带来的点“废”成“金”呢？曹海宙用废旧电器回收为例解释，家电报废后会拆解塑料，如铜管等单一金属也会被分类处理，剩下的物质会再进行冶炼回收。但冶炼后往往还有残渣，这部分复杂残渣很大一部分是危险废物或者固体废物，传统工艺对它们束手无策。

汇金公司通过创新技术，实现有价金属的高效提取。该新技术先通过湿法回收铜和镍，再通过火法和电解法回收锡，反复循环后，在得到高纯度铜、锡的同时，还能分类提取贵金属，最终各类金属综合回收率达99%以上。更值得一提的是，经过新技术的处理后，最末端的废渣只有脱硫石膏和水渣，都已经清除危险特性，还可用作建材原料。真正实现了把有色金属废弃物“吃干榨净”，点“废”成“金”。

浙江遂昌汇金有色金属有限公司实验室。受访者供图

“没有垃圾，只有放错地方的资源。”曹海宙表示，这项技术不仅实现了“变废为宝”，更构建起绿色低碳的循环经济模式。目前，该技术成果已成功实现产业化应用，企业经营范围已从原来的4大类提升至6大类，年生产能力较10年前翻了9倍，近3年产值同比增长80%以上，2024年企业产值超24亿元，为全国有色金属废弃物回收利用产业提供了重要借鉴。

近年来，遂昌坚持将创新主体培育作为发展新质生产力的重要路径，加速推进“高企倍增攻坚”行动，计划到2027年实现国家高新技术企业总量突破80家、省级科技型中小企业突破300 家。遂昌县科技局相关负责人表示，遂昌将继续践行高质量绿色发展要求，坚持教科人一体协同推进，不断提升科技赋能产业高质量发展质效，全力打造遂昌科技发展新格局。

9月10日，浙江日报3版

文章来源：潮新闻